激光切管机切割过程中出现毛刺怎么解决?

激光切管机作为金属管材加工最为便捷的工具，应用范围是相当广泛。相比于传统加工设备毛刺多、生产效率低下、工序繁琐，激光切管机有着明显的优势。但很多企业在使用激光切割机进行切割的时候，会发现加工工件出现毛刺，这就很让人恼火。究竟是设备的问题还是人的问题呢？激光切管机切割过程中出现毛刺应该怎么解决呢？

其实遇到这种情况我们应该冷静下来，毕竟出现毛刺是管材加工的常见现象。

基本分为两方面原因：一、操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。二、辅助气体的问题。

原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而容易产生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。

原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：替换纯度高的辅助气体。

原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：关闭激光切割机设备，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

激光切管机在加工过程中产生毛刺的原因是多方面的，我们需要冷静客观的进行分析。找到合适的解决办法，以便达到事半功倍的效果，避免造成不必要的损失。