激光切割机切割过程中切割不连续的问题，该如何解决？

激光切割机在各行业中的应用比较普遍，在操作过程中同时也会遇到这样或者那样的问题，其中激光切割机切割过程中切割不连续的问题，该如何解决？

其实造成样板切割不连续的原因有很多，样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近，在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭，切割后局部钢板与整体有连接，手工切断极易损坏样板造成报废。

激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续，在加工过程中辅助气体主要是把熔化的金属吹出切缝，在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动，等气体替换完毕后再继续切割，这样的情况下容易造成切割轨迹的不连续。

       解决切割不连续问题的方案：

      １.解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。

２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。

３.激光切割设备在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。

不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。