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激光切管机加工过程中出现开孔效果不佳的问题该如何调整

浏览数量: 3     作者: 金强激光     发布时间: 2023-04-01      来源: 金强激光

我们常见的金属加工方式有很多,比如锯切和冲孔等。管材经过加工后,断面时常会出现挂渣和毛刺等现象,开孔时精度也会有很大的偏差,对管材加工要求较高的公司这是较难解决的问题。那么你知道激光切管机加工过程中出现开孔效果不理想的问题时该如何调整?

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1.留意伺服点击参数误差

圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关,而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以用激光切管机切割圆孔的质量,对伺服电机也有一定的要求。

2.注意吹气气压

使用激光切管机切孔时的吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、碳化现象,压力过大又容易爆孔,所以这就要求工艺打样师和机器配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔饱满些。

3.注意切割的孔径大小,激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和板厚的比例为1:1,也就是说孔径越大,切割出高质量圆孔容易。否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

4.导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值

如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关,通常有实力的厂家采用的都是高品质配件,所以一般不会出现这种现象。

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激光切管机在切孔过程中一定要注意方式方法,也可以对照以上注意事项来排除使用时的问题。如果您对此感兴趣或者有疑问,欢迎拨打热线电话:15650016035!


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